该离线低压脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。
复合肥厂布袋除尘器主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如配料、造粒、烘干、冷却、筛分、包装等尘源点。复合肥厂布袋式除尘器在复合肥生产领域里实现了一系列的新技术上的突破，成功的觖决了复合肥粉尘容易粘结、堵塞卸灰系统的问题。复合肥厂布袋除尘器面对复合肥生产过程中提升给料、皮带送料、颗粒破碎、混合搅拌、烘干尾气、冷却尾气排放等扬尘大、浓度高、粉料遇潮气水解性大、易沾附等特性，用优质防水、防油覆膜滤布，让粉料沾附在布袋表面而不进入布袋滤层，让清灰变得更加简易，减少粉尘阻力，加大布袋透气性。高温热熔自控焊接技术，解决了缝纫制作除尘布袋遇到腐蚀产生的开线、断线问题。
复合肥厂布袋除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要，生产线一旦开启就不容易停下，因此保证袋式除尘器的长期正常运转就十分重要了。
根据我公司技术人员现场勘察情况，复合肥除尘器存在以下几点问题：
1、生产线产生粉尘的设备多滚筛、震筛、硫化床、皮带输送机；
2、管道长、阻力大，管道设计不合理；
3、复合肥粉尘性质容易吸收潮气，天气阴雨、空气含水率高时容易水解造成除尘器糊袋，影响生产线产量；
4、除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要，生产线一旦开启就不容易停下，因此保证除尘器的长期正常运转就十分重要了。
布袋除尘器关键技术处理方案：
一、解决粉尘易吸潮水解，容易堵塞除尘滤袋的过滤孔，造成布袋除尘器过滤失效；分析原因：1、复合肥粉尘的化学成分易吸潮水解；2、生产线长时间停车时，进入布袋除尘器的潮湿自然空气在环境温度低于露点温度时，冷凝水与粉尘水解，造成糊袋。正常生产时，由于含尘烟气有一定温度，一般情况下不会造成糊袋。3、含尘烟气中含水率较高，且缺乏必要的保温、加温措施。
二、解决复合肥行业粉尘流动性差、易粘壁，除尘器灰斗积灰严重，易堵塞卸灰系统；分析原因：1、复合肥粉尘流动性差；2、除尘器灰斗有死角，容易挂灰、粘壁；3、传统螺旋输灰机壳体与除尘器灰斗角度不一致，下灰不畅，容易出现粉尘架桥；4、星型卸灰阀的V型槽容易粘灰，较难清理。
化肥、复合肥除尘器由数个箱室组成，各箱室侧面出口管道上设有气缸带动的提升阀。当收尘器的阻力达到预先设定值（一般为1500Pa）时，清灰控制器则发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭，以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲电磁阀（每箱一个）开启，压力为5～7Kg/cm2的压缩空气涌入袋室以清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约10～15秒时间），出口管上的提升阀重新打开，使这个箱室重新进入过滤状态，各箱依次按上述过程进行清灰。
复合肥专用布袋除尘器应用效果：1、系统自从2006年10月开机以来，尾气中的复合肥细小颗粒全部收集下来，没有出现粉尘外逸现象；每天可回收复合肥粉尘1.6吨，经济价值450元；(参考资料：生产每吨复合肥排放的粉尘量0.8~1.5kg) 2、由于收集的粉尘颗粒较大，回转卸料器的噪音较大；后改为双层重锤阀卸料，避免了噪音和卸料器的磨损；同时在灰斗增设了震动器进行手动辅助卸灰，避免卸灰时的堵料现象； 3、整个系统总造价约22万元，装机功率为40.35KW，实际运行功率约为32kw/h； 4、采用的集中收尘系统有效的降低了工程总造价和运行功率，减少了实际维护费用； 5、实践证明，广泛应用于水泥厂的气箱脉冲袋除尘器同样可以适用于化肥行业的硫基复合肥粉尘的回收。
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